产品名称：玻纤毡滤袋
材 质：玻璃短纤维/玻纤基布
厚 度：2.5-3.0mm
克 重：850 g/m2
透 气 量：12-14 m3/m2.min
经向拉力：>2000(N/5×20cm)
纬向拉力：>2000(N/5×20cm)
经向伸长：<10%
纬向伸长：<10%
工作温度：220-260℃ 瞬间280℃
后 处 理：PTFE浸渍，PTFE涂层
特 点：高温耐磨
高温滤料的技术发展趋势随着环境保护的要求日益提高，袋式除尘器对滤料的过滤效率、使用寿命的要求也越来越高，高温滤料技术将围绕材质、织物结构、表面处理等方面不断发展。
(l)高温滤料将随着除尘器等相关技术的进步而发展，提高过滤负荷是袋式除尘器的发展方向。
过滤负荷大则过滤面积减少，除尘系统的一次性投资也相应减少，因此提高过滤负荷是袋式除尘器的发展方向。从过滤负荷看，普通玻璃纤维的过滤负荷一般为30~40m³/㎡·h，过高则会导致过滤效率下降，排放浓度超标；玻璃纤维膨体纱过滤布的过滤负荷可提高30%，达到40~50m³/㎡·h；玻璃纤维针刺毡的过滤负荷可达到50~60m³/㎡·h，玻纤覆膜滤料的过滤负荷可达60m³/㎡·h以上。
(2)作为新一代高效滤料的覆膜滤料将在不断完善基础上获得更加广泛的应用。
覆膜过滤技术即表面过滤技术，是在滤料表面构造一层微孔膜态物。它依赖于成型膜的致密度以及附着在膜表面的粉尘层过滤微米数量级及其以上粒径的颗粒物。该膜态物本身具有耐水、耐油、耐腐蚀、透气性好、透气量高、微粒过滤等物理特性，扩大了袋式除尘器的使用范围。覆膜滤料的微孔结构滤尘效率极高，比普通的滤料提高了一个数量级，可满足严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘(＜5μm)同样有很好的过滤效果。
(3)各种复合滤料制造技术将有效地推动高温除尘滤袋的系列化和多功能化，适应不同工况需求。
复合滤料是指采用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料，主要体现在以下方面：
1)纤维材料复合
主要是将化学纤维和玻璃纤维进行复合，并进行特殊的化学处理。发挥了两种或两种以上纤维的优点，克服了化学纤维不耐高温、玻璃纤维不耐折的缺点，是价廉物美的耐高温滤料新品种。复合滤料的开发立足于市场的需求，针对各行业的实际工况精心设计，满足客户的要求，弥补了合成纤维性能之间的空白，更适合我国的实际情况。
2)渐进式滤料
是指滤料在加工时根据具体工况的需要选择不同细度的纤维和各层面不同的针刺密度加工工艺，使滤料结构具有不同的密度梯度。迎尘面的超细纤维层主要起过滤作用，有少数超细颗粒会进入超细纤维层。但穿透这层纤维的颗粒很少在滤料深层停留，将会被气流带走，其清洁阻力比PPS覆膜滤料约低35%，因此可保证滤料的高过滤精度和低而稳定的压差。另外，其余层面采用较粗的纤维，并在保障强力剥离的情况下适当降低针刺密度，确保粉尘不进入滤料深层，具有高效的三维过滤效果。
3)预涂层处理
将配制好的粉剂用特殊工艺溶进已缝制好的滤袋滤料内部，再用粘结剂固定，使滤袋未使用前就已具有高效收尘的能力。经预涂层处理后的除尘布袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层具有两方面的特性：预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、抗静电粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经粘结剂固定，稳定性好，可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。
(4)高温滤料将向非织造布过滤材料、复合膜技术的过滤材料发展，向采用高技术、高性能的玻璃纤维、聚四氛乙烯、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维等材料开发多功能的滤料发展。
国外对过滤材料的研究生产应用，已形成一个较完整的系统。每个滤布材料的性能(如透气性、强度、截留粒子能力等)，都有一套完整的测试和试验手段，采用新材料开发的滤布不断增加。为了减少清灰阻力，国外已从织布类滤料开始向纤维栅类滤料过渡。纤维栅类滤料是将长纤维上下纵向布置形成一根根的栅栏，当一层栅栏过滤效果不理想时，再加上另一层栅栏，直至达到理想的过滤效果。为了减少粉尘泄漏、提高过滤性能、降低成本、延长使用寿命，可将细直径的玻璃纤维与耐高温的合成纤维优势互补，制成复合针刺毡滤料。